工作时间
早9:00 - 晚18:00
周六日休息
发布日期：2022/4/15 访问次数：769
1设备概述
食品厂净化车间是指在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。食品厂净化车间所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。
2净化原理
食品厂净化车间的净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。
3净化参数
食品厂净化车间的净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。
湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
4执行标准
食品厂净化车间设计依据执行标准：
1.《净化厂房设计范》 （GBJ50073-2001）；
2.《净化车间施工及验收规范》 （JGJ71-90）；
3.《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）；
4.《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）；
5.《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）；
6.《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）；
7.业主提供的现场实际情况及有关要求。
5结构组成
食品厂净化车间的结构组成
1. 食品厂净化车间工程，由中央空调和空气净化系统组成，它们就是净化系统的心脏。主要控制无尘净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。
2. 风淋室、更衣室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区的通道，利用喷出的高速洁净气流，可以有效并且迅速地清除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间以及墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成。
6设计说明
食品厂净化车间的设计说明
1、空调系统：
（1）空调主机系统：
设计万级净化车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足净化车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。
（2）净化通风系统：
万级净化车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组，对净化车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，净化空气通过送风管道送至净化车间，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入净化车间内。
2、净化系统：
⑴.食品厂净化车间工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入净化车间。
⑵. 各种过滤器性能要求如下：
初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)；
中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)；
高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。
高效过滤器要注意事项
1、高效过滤器的运送和寄存应按照生产厂标志的方向搁置。在运送过程中，应轻拿轻放，防止剧烈振荡和磕碰，不答应野蛮装卸。
2、关于高效过滤器，装置方向有必要正确：用波纹板组合过滤器在竖向装置时，波纹板有必要垂直于地上；外框上箭头应和气流方向一致；当其垂直装置时，滤纸折痕方向应垂直于地上。
3、 过滤器在竖向与结构之间的衔接，禁止渗漏、变形、破损和漏胶等，装置后有必要确保内壁清洗，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
4、 关于高效过滤器，装置方向有必要正确：用波纹板组合过滤器在竖向装置时，波纹板有必要垂直于地上；过滤器在竖向与结构之间的衔接，禁止渗漏、变形、破损和漏胶等，装置后有必要确保内壁清洗，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
5、 高效过滤器装置前，有必要对洁净室进行全面打扫、擦净，净化空调体系内部如有积尘，应再次打扫、擦净，到达清洗要求。如在技能夹层或吊顶内装置高效过滤器，则技能层或吊顶内也应进行全面打扫、擦净。
3、气流组织： 顶送侧下回（紊流）；
4、结构装修：
⑴ .净化车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯
加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。
⑵ .净化车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。
⑶ .人员进入净化区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。
⑷ .净化车间的地面采用防静电环氧树脂地板。
7结构材料
食品厂净化车间的结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁
5.公司另有生产其他净化设备，可供净化车间选择使用。
8彩钢板隔墙优点
食品厂净化车间选用彩钢板隔墙优点：
1、不吸附灰尘，非常适用于净化车间墙体。
2、节能环保，外表美观。
3、价格实惠，使建造车间或改造车间成本降低。
4、色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5、安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上，车间可以根据生产需要进行调整，使用彩钢板墙体，车间改造施工更加方便。
6、重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 .
7、隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
8、强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压，一般洁净室不用梁柱。
9施工流程
食品厂净化车间的施工流程
一、施工前确认工程设计图纸和技术要求，并与各专业进行交流，讨论交叉作业时应该注意的问题。 工程施工中，由于未及时与电气专业沟通，导致插座开关与观察窗重叠。
二、检查工程所用主要材料、设备是否合格，必要时要请业主参与检查。由于未对观察窗作检查工作，就安装观察窗，业主查看之后对观察窗质量不满意，导致观察窗更换并重新安装。
三、施工过程中加强进度控制及质量控制。
四、洁净室施工管理制度要严格执行。
五、工程施工中，材料是先到顶板，后到墙板。但是，施工起头基本都是从立墙板开始，然后跟着吊顶板。所以，导致了施工材料需求和材料供给之间的矛盾。
六、二、三楼有许多板材都是立到楼板大梁底部，由于搬运及吊顶上部布满管线管道，所以板材都切割使用。可以订吊顶高度的板材，然后各房间之间可以用铁皮封堵。
七、门洞预留的时候未考虑直流平水泥及PVC地板的厚度，导致洁净室钢质门安装后门底部与地坪摩擦。
八、风淋室安装以后风淋的风速较小，不能满足吹淋的要求。检查多次后，是电机的相序接错，导致风机反转，风速过小。 九、一楼板材先到货的为一些根据图纸尺寸的非标板和标准板，剩余的很大一部分是要施工过程中测量尺寸加工的。由于非标板材尺寸与现场的差异及没有非标板材的衔接，导致板缝对齐重新调整及板材排布过程中缺少材料，最终导致施工进展不明显。
10厂房建筑要求
食品厂净化车间的厂房建筑要求
1.1 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁，并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。
1.2 为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。
1.3 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。
1.4 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。
2. 地面与排水
2.1 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.0~1.5％为宜）。
3. 屋顶与天花板
3.1 屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。
3.2 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。
4. 墙壁与门窗
4.1 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。
4.2 所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。
5. 采光、照明设施
车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300lx，配料及灌装车间不应低于800lx。
6. 空气处理净化设施
6.1 车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次／小时。
6.2 净化车间温度应控制在15~27℃之间，湿度以控制在50％以下为宜。
6.3 净化车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。
11空气净化方式
食品厂净化车间的空气净化方式
物理式净化方式
1.吸附性过滤—活性炭 活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力缺点：普通活性炭并不能吸附所以的有毒气体，效率较低、易脱附。
2.机械性过滤—HEPA网 HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。
静电式净化方式
工作原理：采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。缺点：可去除飘尘（不能去除毒害气体），效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，此机型被美国市场评为最差净化器。
化学式净化方式
1光催化法
工作原理：空气通过光催化空气净化装置时，光触媒在光的照射下自身不起变化，却可以促进化学反应的物质空气中的有害物质如甲醛、苯等在光催化的作用下发生降解，生成无毒无害的物质，而空气中的细菌也被紫外光除掉，空气因此得到净化。缺点：广谱但需要空气流速较低，净化速度比较慢并且对人体有一定的辐射，在欧美是被汰的净化方式。
2. 甲醛清除剂 工作原理：是采用化学物质和甲醛进行化学反应，达到清除甲醛的目的
1)、化学反应类：与甲醛发生化学反应生成二氧化碳和水，如氨水等；
2)、生物类：由能与甲醛反应的生物制剂制成，如尿素、大豆蛋白、氨基酸等；
3)、植物类：由植物提取物制成，如芦荟、茶叶提取物等；
4)、封闭类：由成膜物质制成，形成一层薄膜阻止甲醛释放，如几丁聚糖、液体石蜡等缺点：一,化学反应过后生成的物质很可能带来二次污染. 实践过程中常常出现二次检测超标的现象二是是在不改变化学成分的基础上吸收甲醛，降低空气中的甲醛含量，但是这样的方式治标不治本，甲醛容易再次释放出来。
3.药剂、催化法－－-冷触媒精华 工作原理：冷触媒,又称自然触媒，是继光触媒除臭空气净化材料之后的又一种新型空气净化材料，能在常温条件下起催化反应，在常温常压下使多种有害有味气体分解成无害无味物质，由单纯的物理吸附转变为化学吸附，边吸附边分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOV等有害气体，生成水和二氧化碳，在催化反应过程中,冷触媒本身并不直接参与反应,反应后冷触媒不变化不丢失,长期发挥作用。冷触媒本身无毒、无腐蚀性、不燃烧，反应生成物为水和二氧化碳，不产生二次污染，大大延长了吸附材料的使用寿命。
其它净化方式
1.水洗法 利用虹吸以及离心原理，将混合于水的净化剂通过虹吸原理吸入其电机底座的同轴离心涡轮下部的吸管中，通过交流罩极电机高速旋转，再利用离心原理，将混合于水的净化剂喷在瓶胆内形成一层水膜，将空气中的灰尘以及细菌吸入水中，同时将经过净化的空气吹入室内，快速有效地去除室内的有毒素生物、灰尘、烟味、臭味、病毒等，并产生大量的新鲜氧气。
2.负离子法 羟基负离子与空气中漂浮的有害气体接触后，能还原来自大气的污染物质、氮氧化物、香烟等产生的活性氧（氧自由基）、减少过多活性氧对人体的危害；中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降，使空气得到净化。
12净化处理方案
食品厂净化车间净化工程中空气净化处理方案
1 净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。
2 空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合：初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，高效空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换；中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用；阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一净化车间内。
3 确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。[3]
4 净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。
5 送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。
6 净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。
7 净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。
13净化等级标准
食品厂净化车间对净化度的要求
净化等级标准
ISO14644-1和GB50073-2001的空气净化度级别(图）
欧洲净化度级别草案CEN/TC243(图）
日本净化度级别（JIS-9920）（图）
14净化系统
食品厂净化车间净化系统智能自控
一、智能自控系统
净化工程智能自控系统采用先进的计算机技术、模糊控制技术、PID控制技术，系统集成技术和变频调速技术 ，系统控制对象主要包括空调机组控制、新风机组控制、冷冻水系统控制、冷却水系统控制、冷却塔风机控制、热水系统控制、生产现场工艺水系统等。它们在自动化系统的监控和管理下，使被控区域内的温、湿度、压力等达到预期的目标，同时以最低的能源和电力消耗来维持系统和设备的正常工作，以求取得最低的运行成本和最高的经济效益。
二、中央管理工作站
作为整个控制系统的管理与调度中心，它可以实现对全系统的集中监督管理、运行指导、远程监控等功能。功能强大，开放灵活，具有如下基本功能：
★中央网络控制
★三维动态图形界面
★参数检测及多种方式动态显示
★远程设定
★时间表控制
★故障诊断与报警
★维护计划
★智能化操作提示
★数据管理与分析
★能源计量与分析
★互联网直接浏览
★用户级别管理
★强大的报警管理功能
★设置设备启停记录
★丰富的报表格式
三、现场控制器（DDC或PLC）
现场控制器（DDC或PLC）是控制系统的核心部件，其与控制系统内的传感器和执行机构及被空设备组成一个相对独立的控制单元，既可独立工作，也可接受中央监控站的监控、管理指令。主要功能如下：
★空调系统恒温恒湿控制
★制冷系统全自动联动控制
★空调系统分区快速逼近设定值控制
★全年多工况焓值分区节能控制
★ 多回路参数检测、显示
★系统硬件故障自检及显示
★空调系统控制参数设定与修改
★机组起停控制模式手/自转换
★机组运行时间累计及维修提示功能
★操作级别控制
★现场还可以配备大屏幕触摸屏直接和现场控制器通讯，以方便现场操作。
自控系统架设(图）
空调箱自控原理图
冷冻站集中控制原理图
工艺水自控原理图
15车间布局
食品厂净化车间的车间布局需要注意的地方：
”民以食为天，食以安为先"。人类生存、经济腾飞、社会进步、时刻离不开安全、卫生、营养的食品！ 食品是我们日常生活中必不可少的一部分，食品安全问题涉及到人们的生存和身体健康，是关系到国计民生、建设和谐社会的大事。
如何才能让人们吃到放心的食品，那就必须从根源出发。做到以下几点：
一.厂房总体设计与厂房布局
1.远离严重污染源
2.水源水质好
3.交通运输方便
二、车间布局
1.生产作业线要短，尽可能减少生产线的迂回和交叉
2.洁净厂房与非洁净厂房及其它污染源之间的位置要妥善处理。
3.人员路线和货物路线要设置不同的出入口。
4.洁净级别相同的洁净室应尽量组合在一起。（有利于风管布置，人流、物流走向布置）
5.洁净级别和卫生要求不同的洁净室要有控制污染源措施。（气阀，缓冲间、传递窗等）
6.物料运输和无关人员不得通过正在操作区
7.车间人员出口和物料出口应尽量减少，有利于控制洁净度。
8.合理存放不合格产品和半成品
16注意事项
食品厂净化车间注意事项
1、人流
1-1、 人员净化流程图：
■保持手、指甲、脸部的清洁卫生。人员卫生极其重要。
■精心挑选设计精良的服装系统。洁净生产用服装系统是由不同部分组成的。这样的服装系统必须完整，并以正确的方式穿着，以保证其整体的防护性能。
■进入洁净室前必须清洗眼镜并加以消毒。可是眼镜的例行清洗很容易被忘记。
■应尽量保持部件与工具洁净。
■工作只能在洁净的表面上进行。
■禁止吸烟或使用鼻烟。与不吸烟者相比，吸烟者或使用鼻烟者会向空气中多释放出几百万个粒子。
■在洁净室内不得梳头，甚至不能碰头发。
■在洁净室内一般不允许使用化妆品。所有化妆品都有粒子轻轻附着在皮肤上。如果说话、咳嗽、打喷嚏、触摸一件物品（比如触摸面罩），这些粒子就会从皮肤上掉落下来，而有成为污染物的危险。
■禁止使用指甲油。指甲油一般比指甲硬，所以过一段时间后，指甲油会出现裂痕。尘埃与微生物就可藏身其中，并到处传播。
■洁净室内禁使用首饰及手表。因为它们难于清洗，并可能成为感染源或者是污染源。
■洁净室内禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。
■不能把洁净服提来提去，人员不能触摸或翻动洁净服。否则手或者手套污染洁净服的危险会很大。即使搬动洁净服，也会使服装内收信到的粒子散播到周围的环境中。
■要避免一切不必要的活动。增加身体的活动会增加体表散发的粒子。人员不必要的活动会使周围空气形成涡流。建议以慢动作进行生产活动。
1-2、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门；人员流动需走专用的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求：食品厂房洁净级别及换气次数(图)
3、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
4、人员洗手龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
17应用领域
食品厂净化车间的应用领域
公共场所、商场、车站、体育场，歌舞厅，会议室，学校，饭店、食堂、网吧等；养殖场、工厂、车间、纺织、印染、服装、塑胶、玻璃、陶瓷、皮草、铸造、五金、包装、印刷、电子、电镀、化工化纤生产，食品生产，烘焙车间，餐具消毒烘干车间等。